消失模铸造也叫“实型铸造”或“负压实型铸造”。该技术的洋名叫：Lost Foam Process(U.S.A)、Policast Process (Italy).

    消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固后形成铸件的方法。

由于消失模铸造的诸多优点，使传统肥头大耳的砂型与消失模精确铸造无法比拟。据测算采用消失模新技术铸造比传统砂铸成本至少降低10%。

    消失模铸造的主要优点

    1．铸件尺寸精确外观光洁、无分型面、近似精密铸造；

    2．在同一生产线上，生产不同合金（钢、铁、铜、铝）、不同重量、不同形状的各种铸件；

    3．无砂芯，所以根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

    4．不合箱、不取模，简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

    5．采用干砂造型，根除了由于水分、填加剂和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

    6．落砂容易，铸件无飞边毛刺，清理打磨工作量减少50%以上；

    7．设置浇冒口，不受分型、取模等传统因素的限制，铸件内部缺陷少；

    8．负压浇注，更有利于液体金属的充型补缩，提高了铸件内部组织密度；

    9．组合浇注，一箱多件，提高生产效率；

    10．减少了加工余量，降低了生产成本；

    11．使用的金属模具寿命可达数万次以上，降低了模具的维护费用；

    12．减少粉尘、烟尘污染，环境清洁；

    13．劳动轻、操作简单容易，女工可完成大多数工作；

    14．零件的形状不受传统制造工艺的限制，使设计者可以根据零件的使用性能设计最理想的铸件形状；

    15．固定资产投资可减少30-40%，占地面积和建筑面积可减少30-50%，动力消耗可减少10-20%；

    16．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状，更适合于普通铸件难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；

    17．消失模铸造工艺可以实现微振状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量。

                                                                                来源：中国金属加工在线