机械加工余量是指用机械加工方法切去的金属层厚度。 借 以获得零件需要的精度和光洁度。为此，铸件需要进行加工的面，在制造铸模时要给出机械加工余量。机械加工余量简称加工余量。图 32 指出了铸件尺寸偏差与加工余量之间的关系。 加工余量应当合理地选定。加工余量过大，不仅浪费金属，增加机械加工工作量，有时还会因截面变厚，热节变大，使铸件晶粒粗大，甚至造成缩孔或缩松。加工余量过小，不能把铸件的 加工表面全部切净，使零件达不到要求的精度和光洁度。

    加工余量的大小与铸造金属的种类、生产条件以及铸件尺寸和加工面部位等有关。例如 ， 铸铁和铸钢相比较，铸铁的收缩小，熔点低，浇出的铸件较光整，加工余量可以小一些；当铸件生 产的数量较多，所用的模具和工具等较精确完善 ， 铸件的精度较高，加工余量可以小一些；铸件的尺寸大，变形往往也大，加工余量需要大一些；铸件职面 ( 指浇注时位置 ) 与底面和侧面相比，表面质量较差，加工余量也需要大一些。

    小的孔槽一般不宜铸出。单件生产时，铸铁件的孔径小于 30 毫米，铸钢件孔径小于 60 毫米时，一般不铸出。否则，不但使造型工艺复杂，而且会因孔槽 的偏斜，给机械加工带来困难。

    加工余量是参照、机械加工余量表和结合生产实际情况而确定的。书中只列出了三级精度 ( 用木模、手工造型、单件小批生产 ) 灰铸铁和铸钢件的机械加工余量表，如表 10 和表 11 所示。其它可查阅有关资料。

    表中的公称尺寸所指的是两个相对加工面之间的最大距离或者从基准面或中心线到加 工面的距离。若几个加工面对基准轴线或基准面是平行的，则公称尺寸必须采用最远的一个 加工面到基准面的距离。若加工面较大时，公称尺寸也可以用加工面的最大轮廓尺寸来代替。

    解铸模尺寸 = 零件尺寸 + 收缩量+加工余量

    (1) 外径 D 根据铸件最大尺寸 1000 毫米，公称尺寸按加工面最大轮廓尺寸 1000 毫米取 ， 查表 10 得侧面一边的加工余量为 7.5 毫米，则外径 D=700+5+ (7.5 + 7.5) =720( 毫米 )

    (2) 长度 L 根据铸件最大尺寸 1000 毫米 3 公称尺寸 1000 毫米，查得顶面的加工余量为 10 毫米，底面为 7.5 毫米，则长度L=1000+9 + (10 + 7.5) = 1027 ( 毫米 )

    (3) 内径 d 根据铸件最大尺寸 1000 毫米，公称尺寸 1000 毫米，查得侧面一边的加工余量为 7.5 毫米，则内径d=600 + 4 - (7.5+7 .5) =589( 毫米 )

    上式的计算，铸件的径向铸造收缩率应可靠，如无把握，可适当增加加工余量，补偿因实际的收缩量较小而造成的误差，以免加工时发生余量不够的问题。

                                                                                   来源： 铸造技术网