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陈淑英1 付强1 王献丽1 贺国强1 马丽萍1 谭俊涛1 马立国1 惠晓峰1 赵伟2郭建华3
1金堆城钼业集团有限公司机电修配厂，陕西 华县 714102
2 安钢集团舞阳矿业有限责任公司机制公司 河南 舞钢 462500
3 郑州化方机械制造有限公司，河南 郑州 450001
1、概述
磨球作为球磨机中的一种磨矿介质，在各类易磨损件中消耗量占居首位。近年来，随着我国工业技术的迅速发展，广大耐磨材料研究人员对磨球的生产方法做了大量的研究，并取得了较好的成绩。我厂生产的φ120磨球，以前使用的是单金属模具装保温帽工艺，如图1所示。此工艺是我厂90年以来一直采用的成型工艺，该工艺的应用，使我厂φ120磨球的市场占有率逐年扩大，为我公司节约了大量的外购资金，但随着生产的发展，原有的工艺存在着劳动生产率较低、生产现场作业人员较多、因人为因素造成的冒口上浮、下沉缺陷较多工艺出品率低下等不足。
随着我国铸造技术的不断发展，“一模多铸”工艺已得到广泛应用，该工艺的特点：（1）劳动生产率高。（2）浇冒系统设计合理，铸球内部组织致密，没有缩孔、缩松缺陷。（3）现场捣打浇冒系统，不需要保温帽工，减少劳务用工，（4）工艺出品率高共用浇冒系统因此以“一模多铸”模具取代单模装保温帽工艺已成为φ120磨球的生产趋势。目前大多数铸造厂家都采用这种工艺生产φ120磨球，行业中比较流行的“一模三铸”、“一模四铸”模具，大致情况如图2所示，备受各个铸球生产厂家的青睐。该模具具有补缩效果较好，生产出的磨球内在质量高，工艺出品率高，模具使用寿命较长，不变形等特点，但由于模具重量大（每套185㎏），而使工人的劳动强度增大，不适宜手工造型，而适用于自动化生产线。
为了满足手工造型的需要，减轻工人的劳动强度，延长模具使用寿命，提高磨球内在品质，金堆城钼业集团有限公司机电修配厂和郑州化方机械制造有限公司联合开发了一种等温冷却型模具，专利号：（ZL200420075339X），经过两年的使用，取得了良好的效果。详细内容请看附件：
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