由失蜡法转向D-NSI工艺中国铸造协会 李传栻

----熔模精密铸造是目前采用的精密铸造工艺的一种，到目前为止，由于技术引进方面的原因，只采用了用蜡模制壳的失蜡铸造工艺。失蜡铸造是美国军工产业中重要成形工艺之一。日本自美国引进了技术，并作了若干改进，从而确定了制造精密铸件的工艺。

----熔模精密铸造工艺主要用于航空工业和一般制造业。在航空工业方面，对铸件的性能和品质的可靠性有极高的要求。在一般制造业方面，对产品的要求不像航空业那样严格，但往往要批量生产。

----目前采用的失蜡法，所用的制模材料是蜡料，因而存在以下的问题；

----◆ 蜡是非晶质材料，强度低；

----◆ 蜡模本身会产生膨胀和收缩。

----因此,模料要用多种原料配制，使各组分在制模过程中的膨胀和收缩能互相抵销，以期蜡模的形状变化一致。对制造者说来，使蜡模达到规定的尺寸要求是不容易的,何况还要考虑铸造合金的收缩,为控制铸件的尺寸，经验数据就非常重要了，大体而言，采用失蜡法只能制成接近最终形状的铸件（以下简称为"近净形铸件"），对于重要的尺寸，还要由机械加工来确保其精度。

----精密铸件本应是形状和尺寸都能符合最终使用要求的铸件（以下简称"净形"铸件）。达到这一目标，是铸造从业人员要为之不懈努力的课题。铸件的最终用户当然也要促进铸件的"净形"化。今后，各方面要共同努力加速这方面的技术进步，同时也要力求生产成本能大幅度降低。

----二．日本铸造技术协会精密造部1999年制订的工作规划中的主要研究开发项目。

-----1．力求制成精度更高的"近净形"乃至"净形"铸件，并从而得到效益，包括改善环境、降低能耗和减少作业工时等。

-----2．加强模料的研究工作，开发无膨胀、无收缩的模料，特别是无畸变的晶质模料。

-----3．将精密铸造工艺用于生产大型铸件，以扩大市场。

-----4．采用可溶性芯子，扩大精铸工艺的应用范围。

-----5．确立更合理的精密铸造技术。

-----6．对于以前不能用精铸工艺的金属与合金，力求开发适用的精铸技术。

-----7．控制精铸件的晶粒组织（从单晶到微细晶粒）。

-----8．开发超精密铸造技术。

-----9．缩短试制期，大幅度提高生产率。

-----10．对于形状复杂的精铸件，借助于凝固模拟分析，防止铸造缺陷、改善铸造方案。铸件制造厂和购买方要共同努力，改进铸件设计。

-----11．改进快速原型制造设备，使用快速原型制造技术制造的形状复杂的铸件模样质量提高。在掌握此种技术的基础上降低生产成本。

-----12.研究、开发精铸件生产过程全部自动化的体系，以及大量生产的体系。研究、开发小批量精铸件的批生产体系。

----由上述课题可见，改变现行的失蜡铸造工艺是十分艰巨的任务，要采用新的模料，在模样的组合和型壳制造方面也要有大的变革。

----迄今为止，用失蜡法制造的铸件，主要是不锈钢及耐热钢等高价位铸件，对此，有必要予以认真的考虑。新的精密铸造方法，应能全面地适用于各种铸造合金，包括：铸铁、铝合金、铜合金、镁合金、普通钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢和超合金钢。

                                                                                           来源：日本铸工业新闻