“重庆长江造型材料有限公司十堰分公司再生砂生产线正式投产”一文介绍了CZS铸造废砂再生砂生产线及装置的结构特点，该生产线采用热法再生或热法机械再生的方式，对铸造后的树脂砂废砂或粘土砂废砂进行再生处理，然后作为粘土砂或树脂砂两种用途的原砂使用。

    主要工序有：破碎、磁选、焙烧、冷却、筛分、机械再生。该生产线主要技术经济指标：

    1）生产能力（废砂投入量）＞1t/h、＞3 t/h、＞5t/h；

    2）再生率＞85%（再生砂与废砂重量比）；

    3）能耗＜15 000 Kcal/t废砂；

    4）再生砂粉尘含量＜0.2%（200目及以下的细粉含量）；

    5）再生砂的灼烧减量＜0.2%；

    6）再生后砂温＜60℃；

    7）空气粉尘物排放，符合国家空气排放标准。CZS25生产线焙烧装置采用竖炉结构，炉膛分为三个区，即预热区、沸腾焙砂区和二次焙烧区。

    主要特点是：

    1）焙烧温度低，脱膜温度控制在680℃~700℃，比传统焙烧炉低；

    2）利用废砂残留碳在燃烧过程中的发热机理，实现二次焙烧，达到完全脱掉炭素膜实现再生的目的；

    3）实现空气和焙烧砂的热交换，提高了空气温度，降低了能耗。

朱旭东，董鄂，俞正江：“大型铸件的铸造装备”一文介绍了无锡锡南铸造机械有限公司开发的用于大型铸件的铸造(大吨位混砂机，砂再生设备)装备。我国自己制造的大吨位(大于等于20t/h)树脂砂成套设备已经遍地开花，其中30t,40t，混砂机已在多家大型企业应用，国内两家铸造机械厂展出自己最新的60t/h升降移动式连续混砂机,是目前国内吨位最大的连续式混砂机。目前国内大型、特大型铸件的生产用砂，主要有呋喃树脂砂，碱性酚醛树脂砂和水玻璃砂。水玻璃砂除了CO2硬化水玻璃砂以外，还有酯硬化水玻璃砂。大件旧砂再生设备和生产线的生产能力，国内外在10t/h~40t/h，由于震动自身的限制，单机最大生产能力做到20t/h，因此，对于30t/h，40t/h需2套并联。锡南铸机厂自主创新“铸造用砂焙烧炉”和“立式螺旋沸腾冷却器”组成的自硬砂热发再生线，生产率0.5t/h~30t/h。国内已经有10余条热法再生线投入运行，产生了良好的技术，经济和环保效益。

吕士海，吴彩云等：“粘土砂旧砂再生系统在（山东）时风集团的应用”一文介绍了该厂年生产20万辆汽车，发动机采用双砂造型砂芯采覆膜砂。覆膜砂采用再生设备年再生覆膜砂8000t与新砂按比例直接用于覆膜砂生产，但所占比例很少，每年约有8万t粘土旧砂废弃。2004年在80t/h粘土砂处理系统联用CRG再生线。先单独使用再生线，旧砂含泥量由17.1%降为10.2%，有效煤粉由2.8%降为1.7%，有效膨润土由5.5%降为2.9%。含泥量降低40.20%。联机后经前后两个月相比，新砂补加量由5%降至2%，煤粉，膨润土等的加入量也降低，系统的粉尘量下降，废品率降低0.98%。型砂性能改善，成本降低，有利于资源、环境的保护。

乜忠利，白凤文，卫光超：“粘土旧砂再生系统及应用”一文介绍了常州市通用机电设备制造有限公司与有关单位研制开发的CRG旧砂再生机。系离心机械式，在高速旋转轴下带有叶轮，形成强烈轴向气流吹动向下流动的流砂，同时在上方配有除尘口将粉尘干净去除。达到旧砂在生的目的，使旧砂达到稳定的含泥量。再生机型号CRG60~CRG400共六种，生产率从6t/h,10t/h,15t/h,20t/h,30t/h到40t/h，去泥率30%~60%，回用率＞90%。

再生机用于烟台生产汽车刹车盘的胜地公司浇注后旧砂，采用落砂滚筒后进入CRG再生系统，再经直线振动筛进入砂处理系统代替新砂用于制芯和混砂，每年可节约135万余元。

韩晋：“树脂砂旧砂再生线冷却循环水系统的设计”一文介绍了用呋喃树脂自硬砂生产铸钢件的旧砂再生系统中的旧砂冷却循环水系统的设计，根据热平衡原理计算了循环水的用量；冷却循环水系统使用后，当室外温度为30℃，旧砂冷却后的温度不大于40℃，满足工艺要求。齐齐哈尔铁路有限公司铸钢分厂原采用水玻璃砂工艺生产铁路货车铸钢件，年产量40000t，采用呋喃树脂自硬砂造型和制芯生产线，其浇注落砂后的旧砂回用率在90%以上，回用的旧砂温度高达140℃,因此,需要对其冷却后回用。设备选型主要是水泵和冷却塔,系统需要循环水量60t/h,压力0.4MPa,选用清水泵型号KQL100/170-15/2,冷却塔用100t/h,型号GBNL3-100,水箱容积。在冷却循环水系统中设置一台吸口设置20目过滤网的备用泵,泵出口设压力表,分流管和调压阀。回流管路设置坡度,当停泵时管路内的水能够排空,防止冬季冻损。

樊自田，王继娜，刘军：“酯硬化水玻璃再生砂循环使用后的性能变化及应对策略”一文分析了酯硬化水玻璃多次再生使用后,其Na₂O较大升高,溃散性显著下降,生产厚大铸型时硬透性变差出现蠕变现象的原因，探讨了再生砂性能变化后的应对策略。研究开发适于干法再生水玻璃砂的改性水玻璃，对再生砂实施表面处理，对旧砂进行高脱膜率的再生等，应是解决酯硬化水玻璃砂多次再生使用后溃散性恶化问题的主要措施；而控制再生砂的含水量,适当增加有机酯的加入量，CO₂气体补充硬化等,是增加型硬透性和克服蠕变现象的主要方法。

高明才，关红宇：“酯硬化水玻璃砂在生产中的应用”一文结合本单位的生产实践分析了再生砂的质量对酯硬化水玻璃砂型（芯）强度影响，再生砂的质量波动可直接导致质量成本、铸件废品率提高，其中以残余Na₂O的含量及砂温影响最大，当再生砂中残余Na₂O超出使用标准就必须提高原砂、水玻璃、固化剂的加入量才能保证生产质量。而残余的Na₂O含量及砂温是相互制约的两个参数，保证残余Na₂O含量在0.5%以下，必须提高焙烧窑的焙烧温度，而过高的焙烧温度又导致再生砂的砂温居高不下，影响使用效果，尤其是夏季影响最为突出。同时指出：再生砂砂温最佳温度应控制在20℃~30℃。对酯硬化水玻璃砂在摇枕、侧架生产工艺中的应用具有指导意义。

郑莹，杨家营帐，段光福等：“铸造旧砂蒸压砖的研制”一文介绍了湖北武汉华中科技大学环境科学与工程学院以铸造旧砂为主要原料研制开发的蒸压砖。对样品进行XRD和SEM分析，得出铸造旧砂蒸压砖强度的形成机理。蒸压砖原料：铸造旧砂45%~50%，配以石硝15%~20%，粉煤灰15%~25%，消石灰9%~14%及复合外回剂1%~3%，经轮碾、压制、蒸压而成。

蒸压砖性能检测结果6项，均符合国家标准要求，由XRD和SEM分析可知其强度机理为高的密实度，使之有较高的初强度；消石灰和粉煤灰的共同作用增强了铸造蒸压砖的强度，放射性低。

蒸压砖的研制成功为铸造旧砂的综合利用提供了一条新的途径。它不仅有效缓减旧砂堆放占地、污染环境的问题，还能变废为宝，具有显著的社会、环境和经济效益。

郗丽清、刘恒亮：“石灰石旧砂回收使用的研究”一文介绍了辽宁营口职业技术学院与有关单位研究的石灰石旧砂的性能试验及生产实际中的应用，重点考虑型砂干强度和保存性。干强度为最高。回用旧砂混制工艺，配比（%）旧砂100，水玻璃6.7，水0.44，碳酸钠0.18；混制时间：干混2min，湿混4min；混砂机为去除碾轮；在高锰钢撤叉生产上的造型合格率为99.10%。

适量的水分能提高型砂的保存性,水分过多会造成铸件缺陷。回收率55%,能保证生产正常进行。石灰石旧砂的回用减少了原材料的短缺和运输费昂贵的问题，旧砂代表新砂使用节约了资源，减轻了环境污染。

来源：铸造设备研究