目前，铸件生产的主要方法，砂型铸件占铸件总量的90%以上，可生产各种铸钢，灰铁，球铁，可锻铸铁，有色金属等.用于铸造各种机械零件

　　砂型铸造生产过程：

　　配砂→造型→烘干

　　制模     熔化   浇注→落砂→清理→检验

　　配砂→造芯→烘干

　　造型操作顺序：1安放铸模 2套下箱，撒防粘材料 3盖上面砂 4铲填背砂 5用尖头砂冲舂砂 6用平头砂冲舂砂  7刮去多余型砂 8翻转下型 9撒分型砂 10吹去铸模上的分型砂 11撒防粘材料 12加面砂 13填上型 14扎通气孔 15去上型 16 起模 17挖浇口 18合箱浇注.

　　型砂及型芯砂一 型砂（芯）性能

　　1强度：型砂在外力作用下，不易破坏的性能，强度不足，会造成塌箱，砂眼等

　　2透气性：型砂之间本身有空隙，具有透气的能力.透气性不好，易出现气孔.

　　3耐火性：型砂在高温金属液的作用下而不软化，熔化.若耐火性不足，砂粒粘在铸件表面上形成一层硬皮，造成切削加工困难，粘砂严重，铸件报废.

　　4退让性：型（芯）砂具有随铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能.   若退让性不足，铸件收缩受阻，内应力加大，甚至产生裂纹、变形等.加锯末、木屑，提高退让性.

　　二 型砂的分类、成分和应用

　　1 粘土砂：砂子，粘土，水，附加物（煤粉，木屑等）.应用广泛：

　　1） 不受铸件大小，重量，尺寸，批量影响.

　　2） 铸钢，铸铁，铜，铝合金等均可铸.

　　3）    手工，机器造型均可.

　　4）    粘土来源广，价低.

　　粘土砂分两类： 湿型砂：中，小件.

　　干型砂：质量要求高的件，大件.

　　2 水玻璃砂：水玻璃（硅酸钠的水溶液）为粘结剂

　　优点：不需烘干，硬化速度快，生产周期短，强度高，易机械化.

　　缺点：易粘砂，出砂性差，回用性差.

　　3 油砂：植物油为粘结剂（桐油，亚麻油），油在烘烤时生成强度很高的氧化膜.

　　优点：干强度高，不易吸湿返潮，退让性，出砂性↑，不易粘砂，内腔光滑.

　　缺点：价格高

　　4 树脂砂：合成树脂作粘结剂.

　　优点：生产率高，不需烘干，强度高，型芯尺寸精确，表面光滑，退让性，出砂性好.铸钢，铸铁，铜，铝合金等均可铸. 3）    手工，机器造型均可. 4）    粘土来源广，价低.粘土砂分两类： 湿型砂：中，小件.干型砂：质量要求高的件，大件. 2 水玻璃砂：水玻璃（硅酸钠的水溶液）为粘结剂优点：不需烘干，硬化速度快，生产周期短，强度高，易机械化.缺点：易粘砂，出砂性差，回用性差. 3油砂：植物油为粘结剂（桐油，亚麻油），油在烘烤时生成强度很高的氧化膜.优点：干强度高，不易吸湿返潮，退让性，出砂性↑，不易粘砂，内腔光滑.缺点：价格高5          树脂砂：合成树脂作粘结剂.优点：生产率高，不需烘干，强度高，型芯尺寸精确，表面光滑，退让性，出砂性好.

                                                                                                来源： 国际铸业