|
前 言
宁波是我国东部沿海经济发达地区，长三角经济区的重要产业基地和国家重点能源加工基地，全年能源消耗量巨大。同时，宁波又是一个资源匮乏之地，能源、土地等重要生产资料严重短缺。
近年来，随着宁波经济的持续高速发展，宁波能源等生产资料短缺问题越来越突出：一方面，宁波能源贫乏，99%的一次性能源依靠从外地调入，人均水资源占有量不到全国平均水平的55%；另一方面，资源、能源的利用率低，万元工业产值能耗是世界平均水平的两倍多，是日本的10倍，工业重复用水率低于发达国家50个百分点以上。
能源是经济和社会发展不可缺少的重要资源，也是大自然赋予人类的稀缺资源。针对我市用能实际，市委、市政府以科学发展观为指导，推行节能优先战略，坚持能源 “开发与节约并举，把节约放在首位”的原则，确定把工业、交通和建筑等作为节能重点领域，推进节能减排和清洁生产，推动新能源的开发利用，着力提高资源综合利用效率。
通过两年多时间的大力推动，全市上下对节能新技术、新产品的开发应用明显加快，并涌现出了一大批节电、节水、节材、节地先进典型，为宁波节约型社会建设的顺利推进起到了积极示范作用。目前，全市万元GDP能耗和万元工业增加值能耗分别比全国平均水平低25％和32％，我市已跻身全国节能城市先进行列。
有限土地“无限”产出
——记浙江舜宇光学有限公司
地处浙江省余姚市的浙江舜宇光学有限公司是国家级重点高新技术企业，近10年来，企业发展迅速，原有厂房早已不能满足生产发展的需要。然而，公司并没有借此机会申请征得大量土地，而是立足于盘活存量土地，深入挖潜，走出了一条 “节约集约用地，高速发展企业”的新路子。2007年，公司销售收入达到117108万元，按公司现有土地77.85亩进行测算，每亩土地产出达1504.3万元、利税达234万元，大大高于全市平均水平。
舜宇光学有限公司能够多年坚持内部挖潜，高效使用土地资源，首先源于企业领导对 “节地”工作的高度重视。从发展之初，舜宇集团管理层就认识到，仅靠土地扩张并非长远之计，集团董事长王文鉴在公司的多次重要会议中提到：“公司的贡献率，不仅要看每年上交国家税收多少、解决了多少就业岗位，还要看土地利用效率的高低。绝对不能以一时的眼前利益去浪费宝贵的土地资源，坚决不做损害国家和子孙后代的事。”正是公司高管坚定的 “节约用地”理念，使 “节约集约用地图发展”成为舜宇上下一致的发展观，保证了公司在20多年的发展过程中，始终把依法用地、节约集约用地放在与公司发展同等重要的位置。
提出一个理念，仅仅是第一步，如何坚定不移地贯彻落实这个理念，才是公司发展中迫切需要解决的难题。为此，舜宇光学有限公司采取了两个措施。一是成立了由4名工作人员组成的公司基建办公室，专门负责公司的基建和节约集约用地工作。二是创造性地把节地扩建厂房、理顺土地房屋资产关系的内容列入到公司的年度考核当中，形成了年度销售考核与节地扩建图发展考核并行的考核机制。
在实际操作上，舜宇公司根据周边和公司内部的实际情况，多次采取盘活存量、内部挖潜的措施，在没有多征一亩地的情况下实现产值年年上升。
1997年，公司光学产品销售转入到国际市场销售为主的新的发展阶段，公司也面临一个高速发展的机遇期。原有的11亩土地和10100平方米的厂房远远不能满足生产发展的需要，急需新增用地建厂房。但是，为了节约土地资源，公司决定不新征耕地，而是走盘活存量建设用地的路子，购入原属谢横江村的仪器、灯具、电池、环宇四个厂的47亩存量建设用地，新建了四幢31400平方米厂房，不但满足了公司发展需要，更节约了耕地资源。这些厂房建成投产后，使公司1999年销售额就达到了26755万元，出口19800万元，实现利税5053万元。
4年前，列入国家火炬计划的非球面镜头项目、手机镜头模组项目和填补国内空白的红外技术研发项目急需建设，迫切需要厂房。面临是否新增用地的抉择，公司再次决定内部挖潜：一是对原有的一幢二层厂房进行整合改造， “挤”出了5120平方米的生产用房；二是投资500万元，把原食堂改建成3500平方米的红外技术项目用房；三是通过拆除车棚300平方米，减少绿地、道路面积1000平方米，新建了2590平方米的科研开发项目用房和610平方米的仓库附属用房。这三个项目的挖潜，在不新征一亩耕地的情况下，为公司增加了11820平方米的生产科研用房，取得了良好的经济效益和社会效益。
根据发展战略，到2010年，公司将继续通过对现有厂房加层的方法，再增加10100平方米生产用房；通过减少绿化、道路面积4500平方米，新建10900平方米的生产用房。这两项工程落实后，公司厂区总建筑面积将达到73182平方米，建筑容积率将达1.43。 （王 岚）
“风光互补”为慈东工业园添无限风光
——记风光互补型能源路灯
车子行驶在慈溪慈东工业园区，青山、绿水、 “风车”、海滩，这似曾相识的场景让人仿佛置身于公园之中。在园区伏龙路和慈东大道13公里路面上，因为有了风光互补型能源路灯的一路点缀，这条路顿时 “风光”无限，成为慈东工业园区的一道亮丽风景。
风光互补道路照明系统又称风力、太阳能光伏发电互补供电照明系统，是利用风力发电机和太阳能电池将风能和太阳能转化为电能用于道路照明的装置。两个发电系统在一个装置内互为补充，为道路的照明提供了更高的可靠性。
慈东工业区位于慈溪市东部，地处杭州湾东南隅，特定的地理位置和自然环境使其拥有了良好的太阳能自然条件：该地区平均每年拥有晴天270天，每天日照平均可达5小时，加之依山靠海，使其拥有了丰富的风力资源，据有关资料和实地考察：慈东工业区内日常风速可达到3级—4级，降雨季节风速可达7级—12级。
慈东工业园区管委会规划建设科科长范常林告诉我们，白天，风光互补路灯系统上的风机和太阳能电板把风能和光能转化成电能，储存到埋在灯杆底下的蓄电池里，夜晚来临时，电池就自动供电点亮路灯，白天天亮自动熄灭。与普通路灯相比，风光互补供电的路灯具有不需输电线路，也不需开挖路面、埋管工程，不消耗传统电能的特点，是真正的环保节能高科技产品。园区中共安装了559盏风光互补型新能源路灯，每年仅电能就能省下60多万千瓦时。
风光互补系统的优势当然不仅仅在此。由于风光互补系统省去了大量的投资费用，任意安装、维护费用低，因此在诸多离网应用领域也具备成本有效性，广大无电地区和通讯、工业控制等领域，使用常规电力可能每千瓦时电成本高达10元—20元，而风光互补系统的每千瓦时电成本仅为1元—3元。
此外，风光互补系统还很好地解决了单独风电和光伏发电不稳定的问题，代表了国际能源发展的新趋势。传统的以大机组、大电网、高电压为主要特征的集中式单一供电系统的能源利用效率再提高的成本已经越来越大，因此，国际上已经公认分布式能源系统作为传统大电网的有效补充，并将得到快速发展。离网风电系统或者风光互补系统作为良好的分布式发电系统将得到越来越多的重视。
“因此，慈东工业园区的风光互补系统作为一种可持续的绿色能源系统，就更具有示范效应。”范常林说，慈东工业园区是全国第二个应用风光互补系统的示范地区，也是全国唯一一个大范围使用风光互补系统的片区。作为国家重点推广的能源节能项目，风光互补灯的应用更重要的是树立一种节能、环保、绿色照明的意识，提高人们节能和利用新能源的觉悟，推动新能源在未来能源格局中的发展。（单玉紫枫 朱 宇）
建筑节材，从“基础”做起
——记挤扩支盘灌注桩技术
“建筑节能刻不容缓啊。”提起节能，一位建筑业内人士忧心忡忡，他给我们算了一笔账：我国每年新建房屋面积17亿—18亿平方米，超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和，建筑耗能总量在我国能源消费总量中的份额已超过27%，而物耗水平相比发达国家，钢材高出10%—25%，每立方米混凝土多用水泥80公斤， “如果能把建筑这块的能耗降下来，全社会节能效果将十分显著。”
早在上世纪80年代末，我国就有了一项专门针对桩基部分节能的挤扩支盘灌注桩 （支盘桩）技术，并从1992年开始在建筑工程中使用。国家科委1998年4月组织专家论证后，将挤扩支盘灌注桩技术纳入 “重点国家级火炬计划项目”，建议在全国推广应用。
挤扩支盘灌注桩建筑节能技术，是根据仿生学原理，受树根的形态启发而发明的，属于钻孔灌注桩的一种，由主桩、承力盘及分支组成。在钻孔结束后，下入液压挤扩机，在适当位置对钻孔周围土体施以三维静压，挤扩形成承力盘或分支，增加桩的端层阻力，充分利用有利土层，形成多个端层共同受力。一个承力盘的面积是主桩截面积的6倍-7倍，桩身与承力盘及分支紧密结合为一体，发挥了桩土共同承力的作用，改善桩的受力机理。
该桩可大幅度提高桩基承载力，工后沉降减少80%，并通过减少桩径、减少桩数、减短桩长、减少承台、筏板工程量，可减少约40%的桩基工程量，节约砼、钢、水、电、油等材料，减少泥浆排放40%，工期减少10%。
因在提高桩基承截力、减少沉降、增加桩基安全性、降低工程造价和缩短工期等方面都有明显成效，宁波高宏基基础公司于2004年投入4000多万元资金从专利发明人手中引入了该项技术，并开始在宁波积极推广。
南洋航空大楼是我市较早采用挤扩支盘灌注桩技术的大楼之一。该楼位于鄞州区宁波南部商务区，是集办公、生活、商务于一体的功能齐全的综合性大楼，用地面积6340平米，总建筑面积40000平米，设计地上12层、地下1层。该工程由宁波市明州建筑设计有限公司设计，采用挤扩支盘混凝土灌注桩技术，支盘桩桩基仅需190根，但若按传统钻孔桩桩基方案，需313根。据测算，该工程采用挤扩支盘混凝土灌注桩技术与原钻孔桩相比，节省材料约42.3%，节省投资约27%。
实实在在的经济和社会效益，为挤扩支盘灌注桩技术在我市的推广应用开了一个好头。到目前，该项技术在民用项目上已完成宁波石浦大厦、宁波华翔科技大厦、宁波金城国际花园、新城大厦、慈溪时代华都、慈溪人民医院综合楼、阳光·海城苑、象山梅苑中央花城等二十多个。在交通领域上的推广也有了新进展：宁波鄞州区云龙至姜山公路2#桥采用支盘桩已通过专家鉴定。省重点工程宁波绕城高速东段项目进行了支盘桩应用技术研究，并进入设计施工阶段，同时正在编制 《浙江省交通工程支盘混凝土灌注桩技术规范》。
据统计，2005-2007年度，宁波使用支盘桩技术以来，已节约投资1980万元，节省砼33000立方米、钢材1800吨、水13万立方米、节省油料消耗6.6万公斤、减少泥浆排放10万立方米，工程建设效率提高5%—10%。挤扩支盘灌注桩技术也因此荣获宁波市2006年、2007年、2008年重点推广节能产品，并获得宁波市节能专项资金补助。（单玉紫枫 王 岚）
热电厂里的“循环经”
——记宁波众茂杭州湾热电有限公司
“对我们来讲，节能主要是节水，降耗呢，就是变废为宝。”宁波“众茂”杭州湾热电有限公司总经理沃成良说，“众茂”通过全员动员、指标细化、分步实施、扩大投资、废物利用，正在努力使热电厂这一传统意义上的污染大户变成循环经济的新样板。
自2004年投产以来，“众茂”杭州湾热电公司就从抓好技术节能、管理节能入手，从生产现状入手全面调查、分析、研究，确定节能重点及改造项目，设备经技术改造后，节能效果显著。当年7月，“众茂”被列为宁波市实施节能、清洁生产审核试点单位。
“节能降耗，最先发现问题的是一线员工，最终解决问题的也要靠一线员工。”沃成良说，所以“众茂”一方面通过引进外部培训，丰富员工清洁生产知识，另一方面积极发动员工，开展以节能、降耗、减污、增效为主题的合理化建议活动及小发明、小创造、小改革的“三小”活动，不但抓大的节能项目，对小改小革、点滴节约工作也不放过，有力地推动了节能工作的深入开展。公司还因此被评为市节能项目一等奖。
全员节能、清洁生产的氛围有了，接下来就要动真格了。“众茂”位于慈溪杭州湾新区，水供应极为紧张，而热电厂又是用水大户，企业要生存求发展，节水便成了头等大事。
去年“众茂”投入2000余万元资金，利用开发区污水处理厂的中水，上马了两条每小时100吨的反渗透制水系统，并预留二期两条同等规模制水系统，目前已经投用的一期项目每天可节水5000吨。
此外，“众茂”还积极采用变频调速、循环水软化处理、汽轮机通流改造等技术，节约电能、降低煤耗、减少煤渣和粉尘排放量。 “总之，哪种办法节能效果好，我们就采纳哪种。”沃成良坚定地说。
目前， “众茂”万元GDP能耗已降至5.49吨标煤，万度电量水耗降到1.8吨以下，工业用水重复利用率提高到75%。
“你们大概还不知道，我们厂除了产电还能产砖。”沃成良的一句话提起了笔者的兴趣。 “我们发现排出的粉煤灰，恰好是新型墙体材料加气混凝土砌块的重要生产原料，如果开发电厂粉煤灰制砖，既可以增加效益，又能减少排放。”
经过对现有新型墙体材料的品种、生产规模的综合比较， “众茂”发现，如果用粉煤灰制砖，不但轻便、隔热效果好，还可广泛用于框架结构隔墙，市场前景良好。确定方案切实可行后，公司投入3900多万元，利用热电厂现有的灰、电、汽等资源，建起一条年产25万立方米的加气混凝土砌块生产线。
这个项目的建设，每年可以吃掉9万吨粉煤灰，这意味着公司40%的粉煤灰找到了出路。相比传统的粘土砖，粉煤灰砖每年还可以少毁耕地120亩，其社会效益不可估量。
利用热电厂的废灰渣生产的粉煤灰加气混凝土砌块，以优良的产品质量，及时填补限时禁止使用实心粘土砖后所带来的墙体材料使用缺口，为企业带来经济和社会的双重效益。
“不过，这种混凝土砌块最大的缺陷就是空心，承重力不强，不能作为建筑主体材料，下一步，我们准备添加废炉渣，增加加压工序，开发承重的标砖，进一步减少排放，拓展市场。”沃成良说。 （单玉紫枫 朱 宇）
用烟道尾气烧锅炉
——记宁波三基钢管有限公司
“我们不是第一个吃螃蟹的人，但我们要做最会吃螃蟹的人。”提起节能降耗，宁波三基钢管有限公司副总经理裘杰风趣地说。
利用余热回收自产蒸汽，一直被认为是轴承钢管行业最直接的节能途径。但是，如何综合利用企业排放物？如何保证余热回收不影响钢管品质？这些问题在轴承钢管行业一直悬而未决。
2006年，同处慈溪的宁波和森轴承有限公司自主研发了 “钢管连续退火炉的余热利用”技术，这项节能创新项目后来经过科技部门鉴定，被列入宁波市节能减排科技创新项目。三基钢管得知这一信息后，马上意识到，这是一项极为重要的节能创新，可以广泛应用于轴承钢管行业。
所谓 “钢管连续退火炉的余热利用”，是指为了降低煤耗，提高升温速度，在烟道尾部加装锅炉，相当于增加一个热交换器，利用废气的余热对助燃空气进行加热，产生蒸汽，再度利用。
顺着这一思路，去年5月10日，三基公司率先投入了40多万元，引进两台烟道式余热锅炉，成为慈溪市第二家煤改造烟道式余热锅炉的企业。
“三基”还动员公司的能源技术人员，会同市技术监督局、锅炉安装公司等对技术进行了改进，使锅炉适应轴承钢管企业的生产工艺，并顺利通过市质量技术监督局的总体验收。5月18日， “三基”又将该技术成功拓展到了球化炉和退火炉两条生产线上。
蒸汽出炉时的温度是500℃左右，这使得车间长期处于高温状态，生产环境较为恶劣。通过技术改造和余热回收， “三基”将出炉温度降到了100℃-150℃，车间的温度也因此下降了6℃-7℃，极大地改善了工人的工作环境。
目前， “三基”已安装了3套煤改造烟道式余热锅炉，并自主研发设计了1套电改造的烟道式余热锅炉，做到了蒸汽完全自给。据测算，仅此一项，每年可节约标煤2150吨，节约开支150万元。
利用烟道余热对锅炉进行加热，锅炉产生的蒸汽用于生产，不但创造了较好的经济效益，也取得了良好的社会效益。 “现在轴承钢管行业中，利用余热，回收蒸汽，我们是应用得最多的。”裘杰不无自豪地说。
“节能已经成了企业的内部需求。”裘杰说，目前资源供应越来越紧，企业成本越来越高，而终端产品的价格却不能得到相应的提升，两相夹击，迫使企业自觉从降低成本上动脑筋。 “下一步， “三基”将保持节能技术投入力度，并计划采购节油过滤装置，对公司冷轧机用机械废油由原先作废物处置，改为废油过滤后回用。”
在三基公司的示范效应下，附近另一家钢管企业也从中发现了商机，迅速引进了这项技术……一传十，十传百，烟道式余热锅炉在慈溪迅速推广，目前慈溪市已经有8条轴承钢管生产线使用了这项技术。 “这么大规模的推广技术，在全省是绝无仅有的。”慈溪市经发局有关负责人说。（单玉紫枫 朱 宇）
来源：宁波日报
|
