对于一些形状复杂 造型困难的小型铸件,其批量生产一直是个难题.大部分企业采用手工造型,工人劳动强度大,效率低.而采用造型机则投资高,设备较笨重,使用及维护成本较高.对此,现有一成功解决方案:铸件采用塑模型板造型,上下箱采用特制铝箱,由手柄固定与开启,中间模板隔开,模板连接震动棒(提上箱与型板时启用).标准砂箱内腔规格: 26cm × 32cm  32cm × 32cm  26cm × 45cm  21cm × 66cm,所有铸造厂之间模板砂箱通用,也可按零件订制.作业时单人站立操作,每人一套,能很快组织大批量生产.工作场地需一角钢结构台架放置模具,台面约0.5m X 0.8m,高约0.8m,可随时移动,灵活安排.工作原理类似造型机,造型时采用模板及震动器,但远比造型机轻巧灵便,且结构简单可靠,易于操作,因此极大提高了生产效率,单人日产200-300箱.模板采用铝塑复合塑模型板,重量轻,耐磨埙,用原手工木型,铝型制作,也可用模板复制,不收缩.特别适合形状复杂造型困难的铸件,可设计出最佳分型方案,更便于起模,提高铸件质量.生产的铸件表面光洁平整,无毛刺,商标图号均可细腻制出,可代替蜡模等精密铸造.且制作周期短,仅需2-3天,新产品转型快.该装置现已被铸造企业普遍采用,极大地降低了铸件成本,而投资却很小,每套仅一千多元.免费技术服务.

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