产品介绍

NL系列冷芯盒树脂

1、NL系列冷芯盒树脂为两组份粘结剂，Ⅰ组份是酚醛树脂，Ⅱ组份是聚异氰酸酯，催化剂采用三乙胺（TEA）或二基乙基胺（DMEA）

1、  室温快速固化，节省能源，提高劳动效率，改善劳动环境。

2、  树脂粘度低，流动性好，芯砂的可使用时间长，有利于混砂和制芯。

3、  常温下强度高，砂芯的尺寸精确，铸件的表面光洁。

4、  芯砂的发气量低，溃散性好，能适用于各种材质的膜具。

5、  砂芯的透气性好、铸件不易产生气孔、呛火等。

应用范围

适用于各种有色金属合金、铸钢、球铁和灰铁件的生产。

2、NF系列自硬呋喃树脂

NF—101~105系列自硬呋喃树脂，外观为浅黄色至深黄色透明液体。

    1、  粘度低，便于计量，树脂易在砂表面形成树脂膜，型砂的流动性好。

    2、  树脂砂的强度高，可减少树脂的加入量降低铸件生产成本，提高铸件质量。

    3、  树脂砂的气味小、发气量低，室温固化速度易于调节，生产效率高。

    4、  树脂的含氮量低，能减少铸件气孔类缺陷，铸件的表面光洁，能显著提高铸件的成品率。

应用范围

    适用于各种灰铁、球铁、铸钢和各种合金件的生产，既适用于单件小批量生产，也可适用于较大批量流水线生产。

3、NF-201碱性酚醛树脂

酯硬化酚酝醛树脂自硬砂技术是一种新型树脂砂应用技术，自八十年代中期成功应用于铸造生产以来，以优良的性能和有利于改善劳动环境的绝对优势，发展极为迅速。该类树脂砂具有以下特点：

 1、 碱性酚醛树脂只含有C、H、O三种元素，不含有N、S、P等有害元素，能有效防止由此引起铸件表面的增硫、组织恶化、铸件热裂、氮气孔等铸造缺陷。

 2、该工艺对原砂要求不高，特别是对于耗酸值高的碱性原砂有较好的硬化性能和强度。

 3、该工艺在混砂、浇注、造型等过程中不产生刺激性气体，能明显的改善劳动环境。

 4、该工艺具有良好的抗吸湿性，在高温下具有良好退让性和高温二次强度、热塑性好，特别适用于生产铁球、曲轴、阀体、泵体等易产生缩松和热裂的铸件。

 5、型傻溃散性好，能减少清理铸件工时、降低劳动强度，有利于提高生产效率。

应用范围

适用于各种铁球、合金和铸钢件的生产，既适用于单件小批量生产，也可以使用于大批量流水线生产。

4、NF系列酚脲烷快速自硬树脂

NF系列酚脲烷快速自硬树脂伟三组份结剂，Ⅰ组份十酚醛树脂（NF-301），Ⅱ组份]是聚易氰酸酯（NF-302）,催化剂采用液体胺催化剂（NF-311）。酚脲烷快速自硬树脂的硬化时间可以在30秒至3小时之间调节，砂的可使用时间与脱模式兼之比可高达75%，树脂砂的流动性极好，非常适合于不同铸件的大批量连续生产和单位小批量生产。

 1、  砂的流动性极好，芯砂表面光洁，尺寸精确。

 2、  生产效率高；制成的芯砂，可在3-4小时后浇注。

 3、  固化彻底；砂芯内外整体全部固化，不存在表面、中心固化不均匀现象。

 4、  通用性好；模具可用木料、金属或塑胶，可代替热芯盒节省能源。

应用范围

适用于各种金属合金、铸钢、球铁和灰铁件的生产。

5、NP—101热芯盒酚醛树脂

NP—101型热芯盒酚醛树脂是一种无氮型酚醛树脂，使用后能显著提高铸件的质量，是热芯盒制芯工艺理想的树脂粘结剂。
         1、  树脂粘度低，非常有利于混砂和提高芯砂的流动性。
         2、  树脂强度高，能显著降低树脂加入量，减少芯砂的发气量，降低铸件成本。
         3、  树脂不含有氮，可防止由此产生的孔类缺陷。
         4、  芯砂的可使用时间长，流动性好，可消除清理射头工序，减少芯砂浪费等。
         5、  砂芯的抗吸湿性强，室温一周内强度无明显变化，易于砂芯的贮存。
应用范围
适用于各种灰铁件、球铁件和铸钢件的生产。

 6、NP-201、NP-202热芯盒酚醛树脂

NP系列热芯盒酚醛中氮、低氮树脂是呋喃1型树脂的换代产品，它保留了原呋喃1型树脂所具有的优势，比呋喃1型树脂更具有应用优势。

1、  树脂的固化温度低，固化快，固化后强度高，能显著降低树脂加入量，芯砂的发气量低。

2、  砂（芯）具有较强的抗热裂性和抗吸湿性。

3、  树脂粘度低，覆膜性能好，树脂砂的流动性能好。

4、  浇注后砂（芯）的溃散性好，冷态强度高。

应用范围

适合于各种铸铁件。

联系方式：

地址：山东省昌乐城南经济开发区
电话：0536-6732510、6731182、13356725750
传真：0536-6732510
邮编: 262405
E-mail:clhc@hengchang-chemical.com