目前我国能源的利用率仅为28%左右，而日本高达59 % ,西欧国家也远比我国高，约为40%。能源短缺严重制约国民经济的发展，因此节能与环保己成为世人直面的世界性课题。炼钢电弧炉等冶金设备其吨钢单耗高达400~600kW•h，而且其排出的烟尘废气含有大量的显热与化学能(吨钢排气带走的能量高达150kW•h以上)，能耗损失约占总输入能量的20%以上，因此充分回收、利用电弧炉排气热能，潜力很大，意义重大。这不仅可降低能耗、降低生产成本，为企业带来可观的经济效益，而且可减少环境污染。

连续炼钢电弧炉20世纪70年代以来，炼钢电弧炉技术发展日新月异，双炉壳炼钢电弧炉、连续炼钢电弧炉、手指式坚炉电弧炉、DANARC电弧炉、Korfarc电弧炉、CONARC/ARCON转炉电弧炉、CONTIARC电弧炉以及COMLT电弧炉等相继问世，并推向工业炉市场。各炉的特点与优势大小不一，但在节能、环保方面均具特色和大的突破。

DP环保节能电弧连续炼钢成套设备由全国知名振动企业河南太行全利集团公司科研人员瞄准国际炼钢技术前沿结合我国实际情况，研制开发的质优价廉新型国产化废钢预热高效炼钢高新技术冶金装备。其主要特点是废钢炉料连续预热，加料、熔炼，并控制回收电弧炉排气显热与化学潜能预热炉料，实现炉料的快速熔炼、节能的一种新型熔炼技术。DP环保节能电弧连续炼钢成套设备结构与特点：“由电弧炉系统、连续送加料系统、预热系统以及除尘系统组成”。DP环保节能电弧连续炼钢成套设备工艺既可用于交流炼钢电弧炉也可用于直流炼钢电弧炉。无论是交流炉还是直流炉，其设备结构与传统交流炉、直流炉均无大的差异

DP环保节能电弧连续炼钢成套设备预热系统预热系统设置于动态密封装置与电弧炉之间，主要用于废钢炉料和造渣剂等的预加热。该系统主要由动态密封装置、预热段送料机、加料小车和密封顶罩组成。整个系统为钢罩密封结构，钢罩内壁附隔热耐火材料，以确保炉料的良好预热与保温。动态密封装置，设置于连续送料机构上料段与余热燃烧室之间，主要用于防止预热段内的烟尘，二恶英等有害气体的外泄污染大气环境。预热段送料机，设置于上料段送料机和电弧炉加料小车之间，全长25 m左右。整个预热段送料系统，包括加料小车内全部为钢结构密封罩式。在预热区，DP环保节能电弧连续炼钢成套设备自控系统能够自动调整空气量，使排出的烟气中所含的CO充分二次燃烧，改善环境，并使系统能够回收更多的能量。密封顶罩，设置于连续送料系统预热段的上部，用于送料系统预热段废钢炉料、造渣剂等预加热的密封和隔热，以确保电弧炉高温排气同废钢炉料、造渣剂等的良好热交换。结构上，预热段密封顶罩有2种结构型式，一种是钢板焊接结构的密封钢罩式，钢罩内侧表面敷设耐火材料绝热:另一种为水冷管结构的密封顶罩式，内侧表面不敷设耐火材料，2种型式各具特色。一般，密封顶罩高1.8m，宽2m，工作寿命为1年左右。加料小车设置于预热段送料机的出料端与电弧炉之间，长4m，为水冷结构。小车上配置有液压缸装置和投料盘。加料时，液压装置将投料盘从电弧炉排烟孔推送入电弧炉内:停止加料时，液压装置将投料盘从电弧炉内抽回到加料小车上。加料小车的工作寿命一般为半年左右。（4）除尘系统由余热燃烧室、冷却器及布袋式除尘器组成，余热燃烧室置于动态密封装置和冷却器之间。余热燃烧室为圆筒形钢壳密封结构，内壁采用耐火绝热材料隔热，主要用于预热段排出的CO二次燃烧和二恶英等有害气体的高温燃烧而无需消耗任何燃料。并可利用烟气的余热获得热水、蒸汽和发电。所有来自电炉的废气在离开预热器之后，仅在高温中停留几秒钟。烟气在进入布袋除尘器之前，进行快速冷却，以避免低温下二恶英的再生成。随后，烟气进入标准的布袋中进行除尘处理。在DP环保节能电弧连续炼钢成套设备电弧炉运行过程中，炉顶是关闭的，囚为炉料是从侧面进入，一次烟气回路持续工作，因此，炉气总是被排出，不让炉气溢散到周围区域。电炉的烟气和粉尘通过预热段时，一部分粉尘沉积在废钢上，被送入炉中重新熔化，因此布袋除尘器的耗电量和灰尘处理成本比传统电弧炉要低。3 结语DP环保节能电弧连续炼钢成套设备炼钢电弧炉是实现连续加料、预热、熔化，既可用于交流也可用于直流的一种新型炼钢设备。且交流炉改造成本极低。

DP环保节能电弧连续炼钢国产化成套设备已率先2002年在舞钢进行了生产试验至今运行平稳高效、效果非常好！使用该设备可使每炼一炉钢的时间由过去48分钟降至39分钟，一天可多出3炉钢，日增产300吨，每年可提高产量10万吨左右。并且2007年4月28日该系列炼钢成套设备又在河北永洋钢铁公司通过专家组验收并一次正式成功投产、取得良好的运行效果。2008年1月26日舞钢集团公司又与我集团签订了100吨大功率电弧炉废钢预热废钢炼钢成套装备。

2006年11月17日，吴邦国委员长来鹤壁视察，了解到该设备在河南舞钢、河北冀钢等国内钢铁企业产生巨大经济效益后，当即发出重要指示：“要加快推进经济结构调整，坚持走新型工业化道路，传统工业要向高端调整，促使企业搞开发，搞关键部件，多搞一些节能降耗替代进口的成套设备，拥有更多具有自主知识产权的核心技术。”

该成套设备将逐渐被推广应用成功打破了钢铁行业电炉废钢预热技术依赖进口的被动局面，在全国率先研制推广国产化废钢预热先进炼钢技术，以连铸为中心，积极采用“超高功率电炉——精炼——连铸——热送——连轧”短流程、节能型工艺路线，使用企业技术装备水平已经达到或接近国际先进水平，对电炉炼钢实现绿色生产、降低成本、提高质量、赶超世界炼钢先进水平具有重要的作用。

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